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彩盒表坑時的幾個常見問題

來源:admin 發布日期: 2020-05-20 點擊:
彩盒印刷精美、樣式繁多,可以根據不同產品的包裝要求定制不同的包裝。而且相對普通紙箱而言,彩盒能夠更清晰地將所裝產品表達在消費者面前,更能吸引消費者的購買欲。當然,越是精美的包裝,其加工工藝自然會相對復雜一些,那么今天小編主要分享的就是彩盒生產工藝之一“表坑”中常見的幾個問題。
1、表坑走位:
當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下,機器的速度不可太快。裝面紙和瓦楞紙板時,其左右的相對位要對準,以免因為出紙定位出現偏向誤差而產生橫向裱貼不準。機器上、下鏈條的行程若沒有調準,前后位置存在偏差;堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊,使紙堆左右竄動,以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等,也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。
設備送紙和定位機構調整或保養不當,也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病。
 
①送紙鏈條機構存在松動現象,使上下鏈條工作配合不一致后不穩定;
 
②上下鏈條上的前規出現松動,使送紙時對紙邊產生撞擊現象;
 
③壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大,沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用;
 
④上下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液,阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。
 
設備上下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差。
 
①當上下滾壓輥間隙不適,裱貼后的瓦楞紙板經過上下滾壓輥后,使面紙與瓦楞紙間出現移位;
 
②若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象,則容易造成起泡、脫膠、及裱貼不準的質量事故。
 
2、裱貼后表表面出現“搓板”現象:
最簡便可靠的的方法就是更換質量高的面紙,能夠明顯消除搓板現象,但這樣會增加成本,使紙盒的加工明顯增高,降低了產品的市場競爭力。其次,提高粘合劑的固含量,并減少涂膠量,使表坑過程中彩紙盡可能少的吸收水分,從而改善紙板的搓板現象。同時,在彩面切紙時確保面紙的直絲縷與紙板的瓦楞方向呈“十”裱合,也能改善搓板現象。
 
3、表坑后紙板翹曲:
提高表坑膠水的固含量并減少膠量可明顯改善表坑時的翹曲。固含量越高,膠水所含的水分越少,而且涂膠量減少,時單位面積紙板吸收的水分大量減少,從而達到改善翹曲的目的。與改善搓板的問題一樣,面紙的直絲縷與紙板的瓦楞方向呈“十”裱合也能改善紙板翹曲的現象。對于完成表坑后翹曲嚴重的紙板,比較有效的方式就是在上面施加一定的重壓,經過一段時間后,翹曲至啊不能就會得到明顯的改善。
 
4、包裝產品出現脫層:
其中主要原因是粘合劑質量不好所致,膠水中的有效粘合物質比例太低、膠水粘度太低等都是導致包裝產品出現脫層的因素。
 
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